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山东开放大学模具设计制造作业与答案 模具设计制造学校:山东开放大学 平台:国家开放大学 题目如下： 1. 因为单工序模具价格最低，所以单工模生产最经济。
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2. 冲压设备的滑块行程长度应大于制件高度的2.5 ~3.0倍。
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3. 一般冲裁、弯曲时压力机吨位应比计算的冲压力大30%左右。
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4. 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。
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5. 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。
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6. 模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
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7. 成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。
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8. 大批量生产的冲裁模材料可以选用超细硬质合金。
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9. 塑性指标越高，成形时所能承受的变形量就越大。
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10. 根据加工设备的不同，冲压基本工序可分为分离和成形两类。
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11. 在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。
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12. 批量大、精度高、零件不是太复杂时，宜采用复合模。
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13. 按工序组合方式分，冲压模具可分为简单模、复合模、连续模三类。
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14. 切断板料，切断线是封闭的。
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15. 整形属于成形工序中的一种。
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16. 切口特点是：将板料局部切开而不完全分离，切口材料发生弯曲。
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17. 落料冲下的部分为废料。
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18. 材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径小。
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19. 自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。
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20. 条料上零件本身的圆孔也可以作为导正孔使用。
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21. 工序组合就是确定在一副模具上完成的工序。
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22. 搭边是废料，所以搭边值愈小愈好。
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23. 冲压工艺设计结果为工序件图，采用连续冲压则为条料排样图。
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24. 拉深时工件不破裂或不起皱的最大拉深系数叫极限拉伸系数。
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25. 在拉深过程中，压料力过大可能造成拉裂，而压料力过小可能造成起皱。
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26. 后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。
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27. 常用的防止起皱的措施是设置压料装置，而对于汽车覆盖件常用增加拉深筋的方法。
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28. 多次弯曲时，一般先弯两端，后弯中间部分。
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29. 减小凸、凹模间隙可以达到减少回弹的目的。
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30. 冲裁是在凹模和凸模的刃口作用下，使板材分离的一种冲压工艺。
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31. 相对弯曲半径（r/t）越小，表明弯曲变形程度越小。
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32. 弯曲时塑性变形只发生在板料弯曲的圆角附近。
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33. 弯曲时板料弯曲区的内侧材料沿变形区切线方向受到拉伸。
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34. 模具压力中心可以不与压力机滑块中心线重合，也能保证冲压正常平稳工作。
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35. 冲裁力的大小是与材料力学性能、厚度及冲裁件分离轮廓长度有关。
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36. 配作法生产周期长，目前仍在广泛应用。
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37. 生产上确定冲裁模间隙一般采用查表法。
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38. 保证冲裁件质量的前提下，适当采用较小的间隙是必要的。
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39. 模具失效的原因一般有磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
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40. 冲压模具的精度愈高，冲裁件的精度也愈高。
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41. 若弯曲中性层半径ρ=36mm，弯曲角α=60°，则弯曲展开长度为（ ）mm。 A. 18 B. 6 C. 9 D. 12
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42. 废料设计时，冲压零件上有公差要求的边，应该（ ）。 A. 分开冲切 B. 不同工序完成 C. 无具体要求 D. 在同一废料上冲制
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43. 连续模采用侧刃定位，采用双侧刃时，两个侧刃一般安排在（ ）。 A. 第一工位和第二工位 B. 中间两工位 C. 第一工位和最末工位 D. 最后两工位
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44. 下面不属于调料上载体的主要结构形式的是（ ）。 A. 单侧载体 B. 桥接载体 C. 双侧载体 D. 中间载体
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45. 材料利用率的计算公式为（ ）。 A. η= nA/bs×100% B. η=bs/nA×100% C. η=bn/sA×100% D. η=bA/ns×100%
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46. 对T形件，为提高材料的利用率，应采用（ ）。 A. 多行排 B. 直对排 C. 斜对排 D. 组合排
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47. 拉深中圆形毛坯直径D=20mm，压料板内径d=12mm，单位压料力p=2.5MPa，则压料力大约是（ ）N。 A. 300 B. 450 C. 480 D. 500
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48. 有一无凸缘圆筒形拉深件的直径d=10 mm，壁高H=8 mm，底角半径r=5 mm,材料厚度t=0.8 mm，可算得圆形毛坯直径D约为（）mm。 A. 12 B. 15 C. 18 D. 20
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49. 对于规则的拉深件的毛坯展开计算采用（ ）。 A. 截面线法 B. 解析法 C. 有限元法 D. 等体积法
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50. 拉深变形过程中，最容易出现拉裂的危险断面为（ ）。 A. 底部圆角部分 B. 平面凸缘部分 C. 筒壁部分 D. 凸缘圆角部分
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51. 对于不对称的弯曲件，弯曲时应注意（ ）。 A. 防止回弹 B. 防止偏移 C. 防止弯裂 D. 防止拉伸
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52. V形件自由弯曲时的弯曲力计算公式为（ ）。 A. F自=0.6KBt2σb/（r+t） B. F自=0.7KBt2σb/（r+t） C. F校=Aq D. F=(0.3～0.8)F自
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53. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ ）。 A. 光亮带 B. 毛刺带 C. 断裂带 D. 塌角带
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54. 改善制件受力状态可以减少回弹，下面措施不属于此类的是（ ）。 A. 采用拉弯工艺 B. 局部校正 C. 横向加压法 D. 柔性凹模
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55. 下面不是减小回弹的措施的是（ ）。 A. 合适的热处理，如弯曲前先淬火处理 B. 改善制件的弯曲工艺性能 C. 采用校正弯曲代替自由弯曲（回弹补偿） D. 合理设计弯曲模和工艺，改善制件受力状态
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56. 弯曲成形时，下列不属于工艺性方面的要求是（ ）。 A. 最小弯曲高度 B. 孔与弯曲部分的最小距离 C. 最大变形荷载 D. 最小弯曲半径
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57. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ ）。 A. 宽板 B. 窄板 C. 薄板 D. 厚板
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58. 表示板料弯曲变形程度大小的参数是（ ）。 A. y/ρ B. x/t C. E/σS D. B
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59. 弯曲是一种使板料在（ ）作用下产生塑性变形、弯成有一定角度和形状零件的成形方法。 A. 压力 B. 拉力 C. 变形 D. 弯矩
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60. 下面不属于弯曲变形过程的阶段是（ ）。 A. 弹性弯曲阶段 B. 屈服弯曲阶段 C. 弹-塑性弯曲阶段 D. 塑性弯曲阶段
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61. 弯曲时折弯线是（ ）。 A. 圆弧 B. 直线 C. 折线 D. 曲线
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62. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（ ）。 A. 凹模刃口尺寸 B. 凸模刃口尺寸 C. 凸凹模尺寸公差 D. 冲裁间隙
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63. 模具的合理间隙是靠（ ）刃口尺寸及公差来实现。 A. 凸模 B. 凹模 C. 凸模和凹模 D. 凸凹模
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64. 冲裁件的精度与下列（ ）无关。 A. 模具制造精度 B. 制件材料性质 C. 模具材料 D. 冲裁间隙
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65. 条料Y方向的定位是为了保证（ ）。 A. 条料送进步距 B. 条料抬料高度 C. 条料送进平直 D. 条料的浮动小
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66. 单工序模的模板的轮廓尺寸计算公式为（ ）。 A. 长度L=l+2C，宽度B=b+2C B. 长度L=l+2C，宽度B=b+C C. 长度L=l+C，宽度B=b+2C D. 长度L=l+C，宽度B=b+C
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67. 采用固定卸料板时，凸模固定板厚度为15mm，卸料板厚度为15mm，导料板模固定板厚度为4.5mm，凸模进入凹模深度为1mm，凸模固定板与卸料板间安全距离取15mm，材料厚度为1.5mm，则凸模长度为（）。 A. 49mm B. 50.5mm C. 52mm D. 47.5mm
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68. 按照凹模刃口部分组成方式，不属于凹模结构形式的是（ ）。 A. 镶拼式 B. 镶套式 C. 整体式 D. 直通式
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69. 抬料装置由抬料钉和弹簧组成，下面不是抬料钉结构的是（ ）。 A. 锥式 B. 柱式 C. 套式 D. 导向槽式
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70. 对带料厚度的检测通常采用（ ）。 A. 光栅检测装置 B. 制作标准曲线实时监测 C. 分辨率较高的激光检测装置 D. 机械式步距检测
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71. 冲压件直排，条料宽为120 mm，步距为35.5 mm，零件面积为3190 mm2，其材料利用率为（ ）。 A. 70% B. 75% C. 80% D. 85%
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72. 冲压件为长116 mm、宽度34 mm的矩形，料厚0.3 mm，板料屈服强度σb为 500MPa，则冲裁力为（ ）kN。 A. 45 B. 88.7 C. 50 D. 59.2
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73. 中、小型模具的上模是通过（ ）固定在压力机滑块上的。 A. 导板 B. 模柄 C. 上模座 D. 垫板
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74. 卸料板和上模座之间安装有导向结构（ ）。 A. 导尺 B. 导板 C. 小导柱导套 D. 导筒
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75. 将直径D=Φ6.85 mm的毛坯拉深成直径d=Φ1.8 mm的圆筒件，其总拉深系数是（ ）。 A. 0.0625 B. 3.8 C. 0.51 D. 0.26
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76. 高水平的模具依赖以下（ ）。 A. 管理技术 B. 设计技术 C. 制造技术 D. 模具材料
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77. 我国模具工业的发展使得（ ）得到迅速发展。 A. 绿色制造 B. 并行工程 C. 虚拟技术 D. 超精加工
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78. 冲压加工的特点有（ ）。 A. 制件形状复杂 B. 生产效率高 C. 生产成本低 D. 制件尺寸稳定
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79. 下列模具哪些是按冲压工艺类型分类的（ ）。 A. 冲裁模 B. 弯曲模 C. 成形模 D. 挤压模
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80. 以下只有一个工位的冲压模具是（ ）。 A. 单工序模 B. 连续模 C. 复合模 D. 级进模
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81. 属于冲模的导向零件的是（ ）。 A. 导柱 B. 导套 C. 导板 D. 导套
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82. 板料在冲压成形过程中可能出现的失稳现象为（ ）。 A. 成形极限 B. 拉深失稳 C. 压缩失稳 D. 刚性失稳
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83. 对板料冲压成形影响最大的指标有（ ）。 A. 屈服极限 B. 屈强比 C. 硬化指数 D. 伸长率
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84. 板料的n值越大，其（ ）性能越好。 A. 翻边性能 B. 胀形性能 C. 弯曲性能 D. 拉伸性能
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85. 冲压模具材料的选用原则有（ ）。 A. 生产纲领 B. 模具零件的工作条件 C. 冲压件形状精度要求 D. 材料的供货
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86. 模具的基本结构形式是由（ ）所确定。 A. 卸料方式 B. 导向方式 C. 条料的送进与定位方式 D. 模具正倒装关系
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87. 凹模厚度确定后，其他模板的厚度确定公式正确的有（ ）。 A. 上、下模座厚度=(1～1.5)H凹 B. 凸模固定板厚度=(0.6～0.8)H凹 C. 卸料板厚度=(10～20)mm，有导向作用时为(0.8～1.0)H凹 D. 垫板厚度=(6～12)mm
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88. 凸模的固定方式要满足的要求是（ ）。 A. 足够的强度 B. 足够的刚度 C. 稳定可靠 D. 装拆方便
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89. 下面属于镶拼式凹模的刃口分割遵循的原则有（ ）。 A. 尽量将复杂的內形加工变成外形加工 B. 尽量使分割后的形状和尺寸相同 C. 将薄弱或易损的局部凸出或凹进部分单独出来 D. 沿转角、尖角分割，避免尖角
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90. 以下属于常用的限定条料送进距离的方式的是（ ）。 A. 导正销精确定距 B. 挡料销定距 C. 侧刃定距 D. 导料板定距
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91. 弹性压料装置常用的结构形式有（ ） A. 平锥形 B. 平面形 C. 圆弧形 D. 锥形
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92. 合成树脂的制造方法主要是聚合反应和缩聚反应。
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93. 根据成形工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
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94. 结晶型塑料的聚合物大分子排列是无序的。
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95. ABS按用途分属于通用塑料。
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96. 大多数塑料熔体的黏度随剪切力或剪切速率的增大而增大。
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97. 热塑性塑料的可挤压性采用熔融指数来评价。
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98. 具有可模塑性的塑料可通过注射、压缩和切削等成形方法制作各种形状的制品。
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99. 运用收缩率公式可以由塑料制品尺寸计算模具型腔尺寸。
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100.成形工艺参数中对塑料收缩率影响最大的因素是模具温度。
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101.聚合物中加入固体填料时，一般会使熔体黏度增大，流动性增加。
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102.结晶型塑料随取向度的提高，密度和强度相应提高，伸长率则降低。
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103.塑料制品的加强肋方向应与受力方向一致，还尽可能与熔体流向一致。
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104.塑料制品可把整个底面作为支承面以防止翘曲。
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105.因模具凹形标志及花纹易加工，故制品上多采用凸型文字。
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106.带侧向分型抽芯的注射模具广泛应用于有侧孔或侧凹塑料制品的大批量生产中。
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107.塑料制品均留在动模一侧，故注射模的推出机构没有设在定模一侧的。
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108.确定脱模方式时，一般尽量采用推件板结构，因为推杆结构复杂。
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109.一副注射模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。
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110.设计模具时首先确定分型面的位置，然后才能选择模具的结构。
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111.卧式或立式注射机使用的注射模的主流道垂直于模具分型面。
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112.常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形和六边形等。
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113.为能去除流道凝料。点浇口须使用单板式分型面模具或二板式热流道模具。
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114.采用一模多腔模具，须对浇注系统进行平衡，保证各型腔同一时刻被充满。
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115.注射模导柱的长度应比型芯端面高6～8mm。
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116.导柱采用等直径不对称布置或不等直径对称分布是为了识别动、定模。
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117.推件板推出机构主要用于薄壁容器、壳体及表面不允许留下推痕的情况。
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118.开模推出塑件后，在合模过程中必须安装复位杆使推出机构复位。
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119.能将活动型芯抽出和复位的机构为抽芯机构。
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120.开模后，滑块须停在所要求位置上不可任意滑动，所以需要定位装置。
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121.模具冷却时间占整个周期的3/4，故缩短冷却时间是提高生产效率的关键。
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122.冷却系统的设计中，串联优于并联，多而细优于少而粗。
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123.UG是采用工作坐标系统WCS。通常Z的正方向指向定模侧。
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124.模具成形零部件设计是注射模具设计中最关键、最复杂的一步。
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125.材料的流变参数表征了塑料熔体基本的流动性能，是注射成形模拟一个重要参量。
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126.注射成形软件的翘曲结果显示经过保压和冷却后的制品发生变形的趋势和变形量。
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127.应用CAE分析的目的是开模前获得最佳的模具流道系统设计方案、合理的工艺条件。
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128.国际通用的英文缩写字母PE表示的塑料为（ ）。 A. 聚酰胺 B. 聚乙烯 C. 聚碳酸酯 D. 聚丙烯
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129.随着加工温度的提高，塑料不会经历的状态为（ ）。 A. 高弹态 B. 玻璃态 C. 黏流态 D. 脆化态
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130.模具型腔尺寸为Lm，生产的塑料制品尺寸为L，则收缩率S计算公式为（ A ）。 A. S=(Lm-L)/Lm ×100% B. S=Lm/(Lm-L) ×100% C. S=L/Lm ×100% D. S=(L-Lm)/L×100%
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131.影响聚合物结晶度的最敏感因素是（ ）。 A. 温度 B. 剪切速率 C. 应力 D. 熔融时间
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132.塑料在加工过程中会发生不同程度的取向，取向有（ ）两种。 A. 流动取向、拉伸取向 B. 流动取向、压缩取向 C. 压缩取向、拉伸取向 D. 结晶取向、拉伸取向
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133.选择具体的脱模斜度时，下面说法错误的是（ ）。 A. 满足公差要求前提下，脱模斜度尽可能取大一些。 B. 收缩率大时，选用较小的脱模斜度。 C. 制品较厚时，应选用较大的脱模斜度。 D. 斜度方向一般内孔以小端为基准，外形以大端为基准
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134.制品设计圆角可提高强度，改善流动情况和便于脱模。其半径大小确定原则是（ ）。 A. 外圆弧半径是壁厚的1.5倍，内圆角半径是壁厚的0.8倍。 B. 外圆弧半径是壁厚的1.8倍，内圆角半径是壁厚的0.5倍。 C. 外圆弧半径是壁厚的1.2倍，内圆角半径是壁厚的0.8倍。 D. 外圆弧半径是壁厚的1.5倍，内圆角半径是壁厚的0.5倍。
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135.下面不属于制品上的通孔的成形方法的是（ ）。 A. 拼合型芯成形 B. 侧向抽芯成形 C. 一端固定型芯成形 D. 两端对接型芯成形
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136.一台典型的往复式螺杆注射机的主要由（ ）。 A. 注射系统、测量系统、保压装置、电气系统、机身 B. 合模装置、液压系统、测量系统、电气系统、机身 C. 液压系统、注射系统、合模装置、电气系统、机身 D. 注射系统、液压系统、保压装置、电气系统、机身
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137.注射机标准工作周期五个阶段的顺序是（ ）。 A. 合模→注射→保压→加料→开模 B. 加料→合模→注射→保压→开模 C. 合模→保压→注射→加料→开模 D. 注射→保压→合模→加料→开模
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138.注射周期中，型腔表面的温度在（ ）时达到最高值。 A. 制品脱模后 B. 保压过程中 C. 熔体充满型腔 D. 倒流阶段后
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139.料温是由注射机的（ ）来控制的，以保证注射成形而不局部降解。 A. 喷嘴 B. 电气装置 C. 模具型腔 D. 料筒
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140.单分型面注射模的结构主要特点是( )。 A. 一个分型面 B. 一个型腔 C. 多个分型面 D. 多个型腔
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141.具有牢固不易变形、不会产生拼接缝痕迹等特点的凹模是（ ）。 A. 整体嵌入式凹模 B. 局部镶嵌式凹模 C. 整体式凹模 D. 四壁拼合式凹模
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142.关于分流道的设计，下面说法错误的是（ ）。 A. 减少流道压力损失 B. 避免熔体温度降低 C. 流道中塑料保持量小 D. 较大的流道的容积
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143.( )截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。 A. 圆形 B. 矩形 C. 梯形 D. 半圆形
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144.具有“流动阻力小、流动路程短、补缩时间长，排气通畅、模具结构紧凑、注射机受力均匀，流道去除较困难、浇口疤痕较大”等特点的浇口形式是（）。 A. 点浇口 B. 直接浇口 C. 矩形侧浇口 D. 扇形浇口
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145.潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般为（ ）。 A. 30°～55° B. 40°～55° C. 30°～45° D. 40°～45°
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146.不属于推出机构的主要结构部分的是（ ）。 A. 推出元件 B. 定位元件 C. 导向元件 D. 复位元件
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147.广泛应用于推出各类制品的机构是（ ）。 A. 推管推出机构 B. 推件板推出机构 C. 联合推出机构 D. 推杆推出机构
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148.单分型面模具通常采用（ ），开模时推出机构简单顶推，使流道凝料与制件同时脱模。 A. 流道推板 B. 侧浇口系统 C. 侧凹和中心推板 D. 手工去除
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149.斜销抽芯机构按安装位置不同有不同结构形式，下列结构中最常见、应用最广泛的是（ ）。 A. 斜销在定模、滑块在动模 B. 斜销在动模、滑块在定模 C. 斜销、滑块同在定模上 D. 斜销、滑块同在动模上
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150.推出机构采用复位杆复位时，推杆优先于活动型芯复位、不发生干涉的条件是（ ）。 A. h•tanα≠s B. h•tanα＜s C. h•tanα＞s D. h•tanα≤s
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151.一般情况下楔紧块楔角应比斜销的倾斜角大（ ）。 A. 4°～5° B. 2.2°～3.5° C. 2°～3° D. 1.2°～2.5°
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152.注射制件的后处理主要有（ ）。 A. 退火处理 B. 外观检查 C. 料筒清洗 D. 调试处理
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153.注射成形工程中的压力包括（ ）。 A. 剪切压力 B. 型腔压力 C. 塑化压力 D. 注射压力
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154.注射模设计前应明确的事项有（ ）。 A. 熟悉制品图纸或样品 B. 制定说明书及技术要求 C. 确定生产数量及所用注射机 D. 注射模结构、交货期限及价格等
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155.多型腔在模板上排列通常采用的方式有（ ）。 A. H形排列 B. 直线形排列 C. 圆形排列 D. 复合排列
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156.分型面的形状尽量简单，下列（ ）是常用的分型面形状。 A. 阶梯分型面 B. 斜面分型面 C. 平面分型面 D. 曲面分型面
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157.确定分型面位置的原则很多，下面说法正确的是（ ）。 A. 分型面须开设在制品断面轮廓最大部位 B. 分型面最好不选在光滑表面或圆弧转角处 C. 同轴的部分放在分型面同一侧 D. 分型面与开模方向尽量垂直或有较大角度
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158.拼合式凹模结构的特点有（ ）。 A. 简化了复杂成形零件的加工工艺 B. 拼合处间隙有利于排气，便于模具的维修 C. 减少了热处理变形，节省了贵重的模具钢 D. 为保证尺寸精度和装配，减少镶拼痕迹，对于镶块的尺寸、公差要求较高
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159.浇注系统的设计原则，说法正确的是（ ）。 A. 保证塑料熔体流动平稳，确保充满整个型腔 B. 避免或减少熔合纹，去除浇口方便且不影响制品质量 C. 采用较短的流程，减少熔体的压力和热损失，有利于型腔中气体排出 D. 防止型芯的变形和嵌件的位移，防止制品变形和翘曲
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160.浇口的主要作用有（ ）。 A. 熔体在浇口摩擦升温，有利于充模 B. 防止熔体回流 C. 易于切除浇口尾料，二次加工方便 D. 多型腔浇口可平衡进料
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161.确定浇口位置时，下面说法正确的是（ ）。 A. 能使型腔各角落同时充满 B. 设在壁厚处以利于补料 C. 利于排除型腔中气体 D. 选择避免产生熔合纹处
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162.关于冷料穴的说法，正确的是（ ）。 A. 容纳浇注系统的前锋冷料，避免冷料注入型腔 B. 还可用于拉料，拉出主流道凝料 C. 使型腔能被均匀充满 D. 使浇口的宽度与制品宽度做成一致
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163.注射模的导向机构的作用有( )。 A. 导向 B. 承受侧向压力 C. 定位 D. 导正
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164.关于推杆位置的选择，说法正确的是（ ）。 A. 应选择在脱模阻力最大的地方 B. 保证塑件推出时运动平稳和塑件不变形 C. 注意塑件的强度和刚度，推杆尽可能设置在塑件的厚壁和凸缘处 D. 不损制品且脱模力大时可多设推杆；边缘增大接触可增大推杆直径
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165.滑块与侧向型芯的连接形式有（ ）。 A. T形槽嵌入 B. 燕尾槽连接 C. 螺钉固定 D. 压板固定
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166.温度调节对制品质量的影响，下面说法正确的是（ ）。 A. 不均衡的冷却导致的热残余应力是制品产生翘曲的主要原因 B. 模具温度恒定能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性 C. 降低模温能减小制品中的内应力，减小其应力开裂倾向 D. 提高模温能改善制品表面质量，模温过低会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹
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167.下面是细小型芯的间接冷却方法的是（ ）。 A. 喷流式冷却法 B. 气体冷却法 C. 软铜或铍铜芯棒冷却 D. 台阶式管道冷却法
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168.关于冷却系统的设计原则，说法合理的是（ ）。 A. 加强浇口处的冷却，注意水管的密封问题 B. 避免将冷却管道开设在熔合纹的部位 C. 进、出口水管接头的位置应尽可能设在注射机背面的模具―侧 D. 冷却系统出口、入口温差尽量小
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169.注射模模拟软件可以对（ ）进行分析并指导设计。 A. 剪切应力 B. 熔合纹和气穴 C. 多浇口的平衡 D. 稳态温度场
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170.影响塑料制品收缩率的因素有（ ）。 A. 塑料可模塑性 B. 塑料制品的结构 C. 模具的结构 D. 成形工艺参数
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171.塑料的流变性主要用黏度来度量，影响黏度的因素有（ ）。 A. 聚合物结构 B. 压力 C. 剪切速度 D. 温度
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172.必须进行试模与修整是模具生产特点之一。
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173.在工艺文件上，复合工步不算是一个工步。
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174.一般情况下，粗基准可以重复使用。
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175.加工工艺过程一般分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
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176.采用基准重合时，按“入体原则”标注各工序尺寸和公差。
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177.车床夹具一般可分为通用夹具、专用夹具和组合夹具三类。
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178.铣削加工时，主运动是工件的旋转，进给运动是铣刀的直线移动。
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179.大、中型平面的刨削加工可以由龙门刨床或牛头刨床来完成。
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180.外圆面的精加工可以在外圆磨床上通过磨削加工完成。
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181.对于直径小于20mm、长径比100:1（甚至更大）的孔，多采用枪钻加工。
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182.电火花成形加工中，一次脉冲放电可分为电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等阶段。
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183.电火花成形加工表面粗糙度与单个脉冲放电能量有关。单个脉冲放电能量越大则表面粗糙度越小。
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184.根据所得型面质量及放电间隙大小，电规准分为低规准、中规准、高规准三种。
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185.电火花切割加工可以加工盲孔类或阶梯类成形表面的零件。
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186.型号为DK7725的机床是快走丝电火花线切割加工机床。
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187.电火花线切割加工带尖角、窄缝的小型模具宜选择较细的电极丝。
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188.ISO格式的辅助功能字的地址符M，后跟两位正整数，指令机床辅助功能的接通和断开。
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189.对电火花线切割加工工艺指标的影响最大的是（ ）。 A. 热变形精度 B. 脉冲电源电规准 C. 工作液的清洁度 D. 机床传动精度
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190.可以加工各种回转体内外表面的切削加工方法是（ ）。 A. 铣削加工 B. 车削加工 C. 刨削加工 D. 镗削加工
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191.当圆形孔的孔径超过35mm时，常采用（ ）的加工工序。 A. 先钻后扩 B. 先钻后铰 C. 先钻后磨 D. 先钻后镗
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192.孔的加工精度为微米级，对较大的孔可采用（ ）加工。 A. 普通镗床 B. 坐标磨床 C. 普通磨床 D. 坐标镗床
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193.国内目前电火花成形加工时应用的最普遍的工作液是（ ）。 A. 润滑油 B. 锭子油 C. 煤油 D. 水
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194.起点为A（2，3）、终点为B（18，25）的直线段的3B格式程序为（ ）。 A. B16000B22000B22000GYL1 B. B16000B22000B16000GYL3 C. B16000B22000B22000GXL1 D. B16000B22000B16000GXL3
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195.下图圆弧半径为9.22，圆心在原点，起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），其3B格式程序为（ ）。 A. B2000B9000B25440GXNR2 B. B2000B9000B25440GYNR2 C. B2000B9000B9220GYNR2 D. B2000B9000B9220GXNR2
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196.下图圆弧半径为9.22，圆心在原点，起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），其ISO格式的程序为（）。 A. G03X9000Y-2000I-2000J9000F100 B. G02X9000Y-2000I-2000J9000F100 C. G03X9000Y-2000I2000J-9000F100 D. G02X9000Y-2000I2000J-9000F100
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197.装配中预先指定一个零件留有加工余量，装配时对它进行切削加工以达到装配精度的方法是（ ）。 A. 固定调整装配法 B. 可动调整装配法 C. 合并加工修配法 D. 按件修配法
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198.按下图中标注尺寸装配车床顶尖，其装配间隙AΣ要求不大于0.5 mm，则封闭环的尺寸及偏差为（ ）mm。 A. B. C. D.
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199.装配中模柄与上模座的配合要求是（ ）。 A. H7/n6 B. R7/r6 C. H7/m6 D. H7/r6
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200.塑料注射模的推出机构装配后运动灵活无卡阻，推杆在固定板每边应有（ ）mm左右的间隙，端面高出型面0.05～0.10mm。 A. 0.5 B. 0.05 C. 0.10 D. 1.0
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201.模具零件的工艺性分析主要包括（ ）等方面的内容。 A. 模具的零件图分析 B. 模具零件的技术要求分析 C. 模具零件的结构工艺性分析 D. 模具零件的经济成本分析
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202.选择精基准应遵循的原则有（ ）。 A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 自为基准原则 D. 互为基准原则
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203.选择模具零件表面加工方法时应考虑的问题有（ ）。 A. 模具零件的材料及其加工性能 B. 模具零件加工的经济精度和经济粗糙度 C. 模具零件的生产效率和生产成本 D. 模具零件加工的生产条件
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204.常见的工艺文件有（ ）。 A. 工艺设备卡 B. 工艺过程卡 C. 加工工艺卡 D. 加工工序卡
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205.编制模具零件加工工艺规程的依据有（ ）。 A. 模具的零件图及模具验收的质量标准 B. 模具的生产纲领和生产类型 C. 模具工艺资料和生产经验 D. 企业现有生产条件及国内外新技术、新工艺的发展情况
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206.模具的移动式装配方式有（ ）。 A. 按一定节拍周期移动 B. 按自由节拍移动 C. 按分散工序移动 D. 按一定速度连续移动
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207.模具的互换装配法根据零件能达到的呼唤程度分为（ ）。 A. 调整互换法 B. 部分互换法 C. 完全互换法 D. 分组互换法
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208.凹、凸模装配间隙的调整方法，常用的有（ ）。 A. 透光法 B. 镀铜（锌）法 C. 垫片法 D. 测量法
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209.常见的注射模型芯的固定方式有（ ）。 A. 螺纹装配的固定方式 B. 大型芯的固定方式 C. 螺母装配的固定方式 D. 过渡配合的固定方式
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210.型芯与型腔配合出现间隙，其消除方法有（ ）。 A. 修磨固定板平面 B. 修磨型芯台阶面 C. 修磨凸模下平面 D. 修磨型腔上平面
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211.汽车、摩托车、家电行业是模具的最大市场，占模具市场份额80%以上。
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212.我国的模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率只有45%左右。
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213.快速原型制造和快速制模的英文简称为RPM/RMT。
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214.我国模具产品的水平与发达国家还有10-15年的差距。
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215.条料送进方式有手工送料和自动送料两种。
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216.卸料方式分为弹性卸料和刚性卸料两种，弹性卸料的卸料力大。
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217.模具的倒装指凸模装于上模，凹模装于下模。
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218.复合模、连续模、冲裁模等都必须使用模架。
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219.凸模结构形式按其组成方式分为台阶式和镶拼式。
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220.整体式凹模一般采用螺钉或销钉固定在凹模固定板或模座表面上。
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221.侧刃长度一般与步距相等，侧刃长度的制造公差取正公差。
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222.导料板的长度一般与凹模板长度一样，高度尺寸可查表获得。
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223.工序件与定位件间设计为间隙配合关系。
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224.刚性卸料结构对板料施加一定的压边作用。
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225.仅有外轮廓形状、无内孔的零件可采用落料模进行生产。
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226.拉深次数计算一般是采用试算法。
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227.滚珠导向的钢板模架的导向精度较低。
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228.用CAD方法实行方案设计主要完成模具的装配树建模和模具的总体尺寸设计。
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229.注射工艺过程包括成形前的准备、注射过程和制品的后处理。
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230.在注射过程中。压力随时间呈线性变化。
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231.注射成形中模具温度是由冷却介质控制的。
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232.完成一次注射成形所需的时间称为注射成形时间。
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233.注射速度主要影响熔体在型腔里的流动行为。它通常经过试验来确定。
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234.修配装配法是指装配时修去指定零件的预备修配量以达到装配精度要求的方法。
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235.已有导柱和导套的塑料注射模，以模具的主要零件为装配基准。
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236.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（ ） A. 导板模 B. 级进模 C. 复合模 D. 单工序模
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237.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（ ）导向。 A. 导筒 B. 导板 C. 导柱 D. 导套
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238.只有一个工位，完成两个以上的冲压工序的模具称为（ ）。 A. 单工序模 B. 复合模 C. 连续模 D. 冲裁模
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239.以下适用于中小批量及大型件的大量生产的冲压模具是（ ）。 A. 单工序模 B. 连续模 C. 复合模 D. 级进模
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240.模具尺寸不大、受力较小、形状简单、性能要求不高，应选用（ ）材料。 A. 硬质合金 B. 合金工具钢 C. 高速钢 D. 碳素工具钢
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241.形状复杂的中小型冲裁模的工作零件宜选用（ ）材料。 A. 低合金工具钢 B. 高速钢 C. 硬质合金 D. 高合金工具钢
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242.生产形状复杂、厚度大于3mm冲件的冲裁模材料可选择（ ）。 A. 9Mn2V B. T10A C. YG20 D. 9CrSi
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243.冲压模具中上、下模座的材料可选用（ ）。 A. T10A B. HT200 C. 20Cr D. Q235A
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244.生产率高、适用各类冲压加工的设备为（ ）。 A. 摩擦压力机 B. 曲柄压力机 C. 高速冲床 D. 油压机
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245.选用压力机时，闭合高度须满足模具高度安装要求。一般按公式（ ）确定模具闭合高度。（Hmax、Hmin为压力机最大和最小闭合高度） A. Hmax－10≥H闭≥ Hmin＋5 B. Hmax－15≥H闭≥ Hmin＋10 C. Hmax－5≥H闭≥ Hmin＋10 D. Hmax－10≥H闭≥ Hmin＋15
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246.帮助模具设计人员由制品零件图迅速设计出全套模具图的技术是（ ）。 A. CAM B. CAD C. CAE D. CNC
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247.注射模CAD/CAM/CAE系统工作流程中，第一步是（ ）。 A. 制品几何模型的制作 B. 浇注系统方案的确定 C. 注射过程分析 D. 装配图生成
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248.填充中能帮助判断熔体能否顺利充满型腔、何处有飞边等分析是注射模模拟软件在（ ）方面的指导。 A. 流体流动前沿动态显示 B. 型腔压力 C. 熔体温度 D. 剪切速率
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249.一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分工艺过程，叫做（ ）。 A. 工序 B. 工位 C. 工步 D. 进给
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250.零件具有多个需要加工的表面时，为满足各表面有足够加工余量，应选择（ ）的表面做粗基准。 A. 加工余量最大 B. 加工余量中间值 C. 加工余量最小 D. 任意加工余量
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251.冲裁变形过程大致可分为以下（ ）阶段。 A. 刚性变形阶段 B. 弹性变形阶段 C. 塑性变形阶段 D. 剪裂分离阶段
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252.影响冲裁断面质量的因素有（ ）。 A. 材料性能 B. 模具间隙 C. 模具精度 D. 冲裁工艺
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253.冲裁模间隙选取的原则有（ ）。 A. 冲件质量要求高的取小值，相反取大值 B. 圆形凸、凹模取小值，非圆形取大值 C. 凹模斜壁刃口取小值，直壁刃口取大值 D. 高速冲压时间隙应增大以散热
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254.冲裁件的工艺性要考虑以下哪些方面？（ ） A. 形状应尽量简。 B. 轮廓连接处应圆滑。 C. 避免过长的悬臂和窄槽。 D. 孔径、孔间距、孔边距不能太小。
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255.冲压的凸、凹模刃口尺寸的计算原则有（ ）。 A. 设计落料模时先确定凹模刃口尺寸。 B. 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。 C. 考虑到冲裁时凸、凹模的磨损。 D. 模具刃口制造公差一般较工件精度高1～2级。
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256.影响弯曲变形回弹的因素有（ ）。 A. 材料的力学性能； B. 相对弯曲半径r/t及弯曲中心角α； C. 工件的形状； D. 弯曲方式及弯曲模；
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257.弯曲模工作零件的设计主要包括（ ）。 A. 凸、凹模间隙 B. 凸、凹模圆角半径 C. 凹模深度 D. 凸、凹模横向尺寸
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258.影响拉深起皱的主要因素有（ ）。 A. 拉深模工作部分的几何形状与参数； B. 拉伸系数m； C. 凸、凹模的材料； D. 坯料的相对厚度t/D；
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259.生产中避免拉裂产生的措施有（ ）。 A. 适当加大凸、凹角圆角半径； B. 增加拉伸次数； C. 压料圈底部和凹模上涂润滑剂； D. 增加危险断面拉应力；
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260.根据工艺性要求，拉深件的形状要满足以下要求（ ）。 A. 尽量简单、对称，避免轮廓急剧变化。 B. 控制拉深件的高度以减少工序，允许侧壁有一定斜度。 C. 避免曲面空心零件的尖底形状。 D. 圆角半径应尽量大些，不能满足则增加整形工序。
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